ما هي أهمية فحص المادة الأولى في صناعة الزجاجات التجميلية؟

في عملية تصميم وإنتاج عبوات مستحضرات التجميل ، غالبًا ما تكون هناك أنشطة مثل تغييرات التصميم وتغييرات العمليات وتعديلات العملية وتوقفات الخطوط غير المخطط لها وتغييرات الإنتاج وتغييرات الخط. إذن كيف تتأكد من أن هذه الأنشطة لا تؤثر على جودة التهجئة اللاحقة؟ يتطلب هذا فحص المادة الأولى في مراحل التحقق من الجاهزية الوظيفية والتحقق بعد إيقاف التشغيل.

تعريف المادة الأولى والتفتيش المادة الأولى

1. تغيير العملية: أثناء عملية الإنتاج ، يتغير أي واحد أو أكثر من عوامل الإنتاج في 5M1E (رجل ، آلة ، مادة ، طريقة ، بيئة ، اختبار) ، مثل تغيير الموظفين ، تعديل المعدات وصيانتها ، إعادة التزود بالوقود وتغيير الأدوات وتغييرات التصميم ومحطات الخطوط والمزيد.

2. القطعة الأولى: القطعة الأولى أو القطع القليلة الأولى من الزجاجات المعالجة بواسطة خط الإنتاج في بداية كل وردية / خط إنتاج أو بعد تغيير العملية. بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة ، غالبًا ما تشير "المقالة الأولى" إلى عدد معين من العينات.

3. فحص المادة الأولى: فحص المنتجات القليلة الأولى أو الأولى التي تمت معالجتها بواسطة خط الإنتاج في بداية كل وردية أو بعد تغيير العملية. يمكن صياغة عدد عمليات التفتيش وفقًا لمتطلبات المؤسسات المختلفة أو العملاء. بشكل عام ، يجب فحص ما لا يقل عن 3-5 من المنتجات في الإنتاج المستمر ، ولا يمكن معالجة المنتجات اللاحقة إلا بعد اجتياز الاختبار. يتم إجراء فحص المادة الأولى بشكل صارم قبل إجراء أي تغييرات على المعدات أو عمليات التصنيع ، وقبل أن تبدأ المعالجة في كل وردية عمل.

الغرض من فحص الزجاجة الأولى

يهدف فحص المادة الأولى في عملية الإنتاج بشكل أساسي إلى منع دفعات الزجاجات من الخروج عن نطاق التسامح ، وإصلاحها وإلغائها. إنها وسيلة للتحكم المسبق في عملية إنتاج الزجاجات ، وهي طريقة مهمة لمراقبة جودة عملية المنتج ، ومؤسسة لضمان جودة الزجاجات ، وهي طريقة فعالة وأساسية لتحسين الكفاءة الاقتصادية. يتمثل فحص المادة الأولى في اكتشاف العوامل التي تؤثر على جودة المنتج في عملية الإنتاج في أقرب وقت ممكن ، ومنع فشل الدُفعة أو الخردة.

يمكن أن تدخل الزجاجة الأولى في الإنتاج الرسمي بعد اجتياز الفحص ، وذلك بشكل أساسي لمنع حدوث منتجات غير مؤهلة على دفعات. أثبتت الخبرة العملية طويلة المدى أن نظام الفحص الأول هو إجراء فعال للعثور على المشاكل في أقرب وقت ممكن ومنع القوارير الزجاجية من التدمير على دفعات. من خلال فحص المادة الأولى ، يمكن العثور على أسباب منهجية مثل التآكل الشديد للتركيبات أو أخطاء التثبيت والموضع ، أو ضعف دقة أدوات القياس ، أو قراءة الرسومات الخاطئة ، أو التغذية الخاطئة أو الصيغ ، وما إلى ذلك ، بحيث يتم اتخاذ تدابير تصحيحية أو تحسينية يمكن اتخاذها لمنع فشل الدفعة. يحدث البضائع.

التوقيت / المناسبة للتفتيش على المادة الأولى

في السيناريوهات التالية ، يجب فحص الزجاجة الأولى:

1. تبدأ كل وردية عمل.

2. تغيير عامل التشغيل.

3. استبدال أو تعديل المعدات ومعدات العمليات (بما في ذلك تغيير القالب ، وتغيير التجهيزات ، وما إلى ذلك) ؛

4. التغييرات في الشروط الفنية وطرق المعالجة ومعاملات العملية (مثل التغييرات في متطلبات الخشونة ، والتغييرات في توسيع الثقب الداخلي إلى التجويف ، والتغييرات في تغذية الأداة أو السرعة في برامج NC) ؛

5. بعد اعتماد مواد جديدة أو بدائل مادية (مثل التغييرات المادية أثناء المعالجة ، إلخ) ؛

6. استبدال المنتجات الجديدة عبر الإنترنت ، إلخ.

متطلبات التفتيش المادة الأولى

يعتمد فحص المادة الأولى على نظام ثلاثي الفحص: التفتيش الذاتي والتفتيش المتبادل والتفتيش الخاص. يجب أولاً "فحص المنتجات المقدمة للفحص ذاتيًا" بواسطة المشغل ، ثم "فحصها المتبادل" بواسطة قائد الفريق أو الزملاء ، وأخيراً "فحصها بشكل خاص" بواسطة المفتش ، ولا يمكن معالجة المنتجات اللاحقة إلا بعد التأكد من ذلك هم مؤهلون.

يجب أن تتم الموافقة النهائية على ما إذا كانت القطعة الأولى مؤهلة بعد الفحص من قبل مفتش بدوام كامل. يجب على المفتش وضع علامة على المنتج الأول الذي يجتاز الفحص والاحتفاظ به حتى تتم معالجة الفئة أو مجموعة من المنتجات (يجب أن تكون جميع المنتجات الأولى عينات احتياطي لمقارنة المنتجات اللاحقة لمعرفة ما إذا كانت العملية قد تغيرت ، ووضع علامة "√" باستخدام قلم تحديد للإشارة إلى اجتياز فحص المادة الأول). إذا فشلت القطعة الأولى في اجتياز الفحص ، فمن الضروري معرفة السبب واتخاذ الإجراءات وإعادة المعالجة بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها وإجراء ثلاث عمليات فحص. لا يمكن تحديدها إلا على أنها القطعة الأولى بعد اجتياز الفحص.

العناصر الرئيسية لفحص المادة الأولى

1. ما إذا كان رقم الرسم يطابق أمر العمل ؛

2. ما إذا كانت المواد أو الفراغات أو المنتجات شبه المصنعة متوافقة مع أمر العمل ؛

3. ما إذا كانت المعالجة السطحية وتثبيت موضع المواد والفراغات متسقة ؛

4. ما إذا كانت مكونات الصيغة تفي بالمتطلبات المحددة ؛

5. ما إذا كانت خصائص الجودة الفعلية للمنتج الأول بعد المعالجة تفي بالمتطلبات المحددة في الرسومات أو المستندات الفنية.

عملية مواصفات فحص المادة الأولى

1. المسؤوليات: قسم الإنتاج مسؤول عن تنظيم وترتيب فحص المادة الأولى. يكون الشخص المسؤول المباشر مسؤولاً عن حوادث الجودة الناتجة عن الإنتاج غير المصرح به للمنتجات بدون القطعة الأولى من المنتج الجديد أو القطعة الأولى من فحص الدُفعة أو فشل أول قطعة من المعاينة. المفتش والشخص المسؤول عن خط الإنتاج مسؤولان عن صحة فحص المادة الأولى. إذا لم يكتمل عمل التأكيد للقطعة الأولى ، يبدأ المفتش في إصدار شهادة الجودة ، ويكون حادث الجودة الناجم عن ذلك على عاتق المفتش.

2. متطلبات التحكم: يجب أن يجتاز أول منتج شبه نهائي ومنتج نهائي يتم إنتاجه بشكل مستمر من قبل قسم الإنتاج للمرة الأولى فحص المادة الأولى وتأكيدها. بالنسبة لمنتجات الإنتاج المنتظمة ، يجب إجراء فحص المادة الأولى عن طريق الدُفعة. نظرًا للإغلاق الناجم عن المعدات والعملية وما إلى ذلك ، يجب إجراء فحص المادة الأولى والتأكيد عند إعادة تشغيل إيقاف التشغيل. يجب إجراء فحص المادة الأولى وتأكيدها عند تغيير مواد المنتج والمواصفات ودخولها حيز الإنتاج.

عند فحص القطعة الأولى من منتج جديد ، تكون وحدة الإنتاج مسؤولة عن إخطار الموظفين المعنيين بالتفتيش ، وإجرائه وفقًا للرسومات وقوائم المراجعة (أو العينات المقدمة من العميل) الصالحة حاليًا ووثائق العملية. قم بتوقيع وتعليق البطاقة على المنتج الأول لتمييز المنتج الأول ؛ إذا فشل المنتج الأول في اجتياز الفحص ، فيجب إعادته على الفور ، ويجب إعادة إنتاج المنتج الأول ، وإنشاء سجل. لن يتم قبول المنتجات التي لم تجتاز فحص المادة الأول.

القطعة الأولى عبارة عن عينة للإنتاج بالجملة ، وقسم الإنتاج مسؤول عن الاحتفاظ بها حتى نهاية إنتاج الدُفعة قبل تسليمها. في فحص المادة الأولى ، يجب فحص جميع المواد الخام والمواد المساعدة المستخدمة في عملية إنتاج المنتج ، ويجب أن تتوافق مع اللوائح.

3. إجراءات العمل: أثناء عملية إنتاج القطعة الأولى ، يجب أن يتوجه الشخص المسؤول عن خط الإنتاج والمفتشون إلى موقع الإنتاج للإشراف والتفتيش على المنتج الفعلي لاستكمال القطعة الأولى بنفسه حسب عملية الإنتاج. التدفق ووثائق عملية الإنتاج الفعالة الحالية ، وفحص كل عملية إنتاج. القيام بالإشراف والتفتيش وإيجاد المشاكل وتصحيحها في الوقت المناسب. يجب أن يكمل إنتاج أول قطعة من منتجات الإنتاج التقليدية والمنتجات التي تم إنتاجها بعد الإغلاق وإعادة التشغيل جميع عمليات الإنتاج ، وبعد اجتياز الشركة المصنعة للفحص والعلامات على لوحة القطعة الأولى ، سيتم تسليمها إلى المفتش لفحص القطعة الأولى .

أثناء فحص المادة الأولى ، يجب على المفتش ، جنبًا إلى جنب مع الشخص المسؤول عن خط الإنتاج ، إجراء التفتيش وفقًا للرسومات والقوائم (أو العينات المقدمة من العميل) الصالحة حاليًا ووثائق العملية ومتطلبات المنتج ، ووضع علامة على المادة الأولى بعد اجتياز الفحص (مثل المصادقة "المقالة الأولى مؤهلة ، وما إلى ذلك) ، ويجب توقيع بطاقة المقالة الأولى من قبل المنتج (أو الممثل) والمفتش. بالنسبة لفحص القطعة الأولى المطلوب للتغييرات الرئيسية في المنتج ، يمكن الموافقة على توقيعات الموظفين والفحص ذات الصلة ؛ إذا فشل فحص القطعة الأولى ، فسيتم إعادتها على الفور ويجب إعادة بناء القطعة الأولى.

يجب أن يخضع الإنتاج الضخم الأول لزجاجات مستحضرات التجميل الجديدة والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية التي تم إنتاجها بعد التغييرات في المواد والمواصفات لفحص المادة الأولى والتأكيد. أثناء فحص المادة الأول ، يجب عمل سجل المادة الأول في الوقت المناسب ، وملء نموذج تأكيد المادة الأول. عندما يتم العثور على مشكلة الجودة في إنتاج القطعة الأولى ، يجب الإبلاغ عنها والتعامل معها في الوقت المناسب ، وإعادة تأكيد العناصر غير المؤهلة. لا يمكن تنظيم الإنتاج إلا بعد فحص القطعة الأولى المؤهلة وتسجيل النتيجة على بطاقة القطعة الأولى ، ويوافق المفتش على الجودة. فقط بعد تأكيد القطعة الأولى ، يمكن للمفتش بدء فحص التسليم العادي.